गुणवत्ताविनिर्माण में हमेशा प्राथमिकता होती है। हमारे पास गुणवत्ता नियंत्रण की एक व्यापक दिनचर्या है, जिसमें आने वाली QC, इनप्रोसेस QC, से लेकर अंतिम और आउट-गोइंग QC तक शामिल है
ATEEL में, गुणवत्ता एक अंतिम जांच बिंदु नहीं है—यह हर मोड़, वेल्ड और कोटिंग में इंजीनियर की जाती है, जिस क्षण स्टील कॉइल या लकड़ी का बोर्ड हमारी 50,000 m² सुविधा में प्रवेश करता है। ISO 9001:2015, FSC™-COC और BSCI प्रमाणित, हमारा गुणवत्ता नियंत्रण केंद्र एक तीन-स्तरीय प्रणाली (QA-QE-QC) चलाता है जो गारंटी देता है कि हर डिस्प्ले रैक प्लांट से खुदरा-तैयार, विशिष्टता के अनुसार और समय पर निकलता है।
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गुणवत्ता आश्वासन (QA) – योजना और रोकथाम
• प्रत्येक SKU के लिए विस्तृत गुणवत्ता योजनाएँ तैयार करता है: महत्वपूर्ण आयाम, टॉर्क मान, कोटिंग मोटाई, पैकेजिंग विधि।
• ऑन-साइट ऑडिट, RoHS/REACH सामग्री परीक्षण और 3-पार्टी लैब रिपोर्ट के माध्यम से सभी आपूर्तिकर्ताओं को मंजूरी देता है।
• OEM/ODM ग्राहकों के लिए एक डिजिटल PPAP लाइब्रेरी (स्तर 3-5) बनाए रखता है, जिसमें FMEA, CPK अध्ययन और नियंत्रण चार्ट शामिल हैं। -
गुणवत्ता इंजीनियरिंग (QE) – विश्लेषण और सुधार
• प्रमुख विशेषताओं (छेद पिच, वेल्ड प्रवेश, रंग ΔE) पर CPK ≥ 1.33 चलाने के लिए Minitab और वास्तविक समय MES डेटा का उपयोग करता है।
• 8D सुधारात्मक कार्रवाई का नेतृत्व करता है; औसत समापन समय 48 घंटे।
• पाउडर कोट के लिए नमक-स्प्रे 500 घंटे के फॉर्मूले का बीड़ा उठाया, संक्षारण प्रतिरोध को दोगुना करते हुए बेक टाइम 12% कम किया। -
गुणवत्ता नियंत्रण (QC) – निरीक्षण और प्रमाणित करें
• आने वाला: स्टील, एल्यूमीनियम, ऐक्रेलिक, लकड़ी, एलईडी घटकों के लिए AQL 1.0; फास्टनरों के लिए 100% टॉर्क कैलिब्रेशन।
• इन-प्रक्रिया: पांच महत्वपूर्ण जांच बिंदुओं पर SPC—कट लंबाई (±0.1 मिमी), वेल्ड अखंडता (अल्ट्रासोनिक पुल 500 N), कोटिंग मोटाई (80-120 µm), मॉड्यूल गैप (±0.2 मिमी), कार्टन वजन बनाम सैद्धांतिक (±1%)।
• अंतिम: ISTA 2A के लिए 10% यादृच्छिक ड्रॉप-टेस्ट; पायलट रन पर 100% कार्टन ड्रॉप; उच्च-चोरी सुरक्षा डिस्प्ले के लिए शून्य-दोष लक्ष्य।